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风力设备部件装配线:

基于工艺流程布局实现装配试验过程的流水化作业,整条装配试验线集中控制,与工序分部控制进行联动,保障物流顺畅,节拍均匀,实现自动化。


案例1:3.0MW风电增速机装配线


技术方案:3.0MW风电增速机装配生产线,包括总装装配区和部装装配区,与试验台配合使用,可实现由线内物流系统、翻转机、各工位支撑工装、各工位安全走台、存储托盘及存储位、辅助设备、相关供电、控制系统等组成的一个完整的闭环装配物流系统。


实施效果:


1、提高产品质量与一致性,降低劳动强度,缩短产品生产周期。


2、实现“以机代人”,一线操作人员数量减少20%。


3、物料运输自动化、设备柔性化、生产无纸化、数据电子化、环境清洁化。


项目图片:




案例2:齿轮箱自动化装配线


技术优势:装配线线内物流采用RGV车辆运输,物流及翻转过程无需行车参与。轨道RGV车辆与翻转机互锁联动控制,RGV车辆安装防碰撞传感器,保证运行过程安全可靠。装配线采用拉动式生产,间歇式一个流运行,采用柔性化设计能同时满足2MW及3MW增速器整机装配操作要求,只需更换工装支撑点,而二台50吨翻转机和机器人拧紧设备均无需调整。


技术指标(实施效果):

1、产量提高2倍,达到1200台/年。

2、单位面积产出提高2.1倍。

3、装配周期降低80%。

4、同产能一线人员减少50%。


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