2月17日上午，民营企业座谈会在北京举行。广大民营企业和民营企业家大显身手正当其时，山东作为民营经济的重要阵地，近年来在数实融合领域取得了显著成就。以创星空智能科技新驱动为核心、不断探索新的发展模式和新技术应用，山东民营企业在实现自身转型升级的同时，为经济高质量发展注入了新动力。
今年春节期间，在阿联酋迪拜举行的医疗器械展会上，来自潍坊高密市的山东泽普医疗科技有限公司凭借创新技术和产品，吸引了不少国外客商的目光。“意向订单络绎不绝，为我们新年‘开门红’奠定了基础。如今，我们正紧锣密鼓赶订单。”2月21日，该公司董事长吴少军说。
展厅内，一台康复机器人正在跑步机上“漫步”，步伐稳定而有节奏。这是泽普医疗自主研发的智能步态训练与评估康复机器人，它能提供辅助力带动患者腿部运动，模拟人体真实行走时的重心变化，帮助患者恢复正常行走功能。这款康复机器人运用了全球领先的镜像步态学习及力触觉反馈动作捕捉技术，能够实现五轴联动完全同步。
“在康复医疗器械领域，我们的AI智能康复训练与评估技术是一大亮点，能够利用先进的传感器和智能算法，根据患者的运动状态和康复阶段进行个性化训练方案的定制。”吴少军说。
比如，针对脑卒中患者，设备能够根据患者肢体肌力、关节活动度等，自动调整训练强度和模式。在患者康复初期，设备提供轻柔的辅助运动，帮助患者唤醒肌肉记忆；随着康复进程推进，训练难度会逐渐增加，促使肢体功能更好地恢复。而对于骨科患者，设备可以根据手术部位和恢复情况，精确控制关节活动范围，避免过度运动导致二次损伤。
目前，泽普医疗已开发了200多种产品，涵盖医疗康复、医体融合、医养结合、智慧化养老四大系列，产品出口至俄罗斯、阿联酋、越南、新加坡等27个国家。“下一步，我们会持续加大研发投入。一方面，聚焦现有康复技术，提升设备的智能化程度，达到更精准的康复效果；另一方面，计划拓展产品线，将业务延伸到更多的康复细分领域，如针对肾病康复等开发专用设备。”吴少军说。
在央视乙巳蛇年春晚的舞台上，穿着花马甲扭秧歌的人形机器人，引发关注成功出圈。随着人形机器人成为“显眼包”，其背后的技术生态链渐渐浮出水面，位于淄博的纽氏达特便在这个链条上。
2月20日，纽氏达特生产车间内，工作人员正在赶订单。按照计划，这批总价值约3000万元的协作机器人国外订单，将于今年3月底完成交付。
“我们已经掌握了机器人减速机、伺服电机、传感器等的核心技术。”淄博纽氏达特行星减速机有限公司行政副总经理潘长胜说。
纽氏达特进军机器人赛道的起点是行走轴机器人。“2014年，纽氏达特敏锐发现为机器人提供臂展轨道的行走轴机器人市场前景广阔，便于当年8月成立了机器人系统技术有限公司，开始研发、生产行走轴机器人。”淄博纽氏达特机器人系统技术有限公司副总经理林朝霞介绍，他们在研发积累中掌握了关键技术，确保行走轴机器人在高负载情况下运行的稳定性和精度。
“人形机器人的制造成本中，核心零部件占比超过50%，而作为人形机器人的‘关节’，减速机通常可以占到整机成本的30%。过去，这些核心零部件大部分由外国厂商主导，我们通过多年的研发积累，生产出能够满足设备要求的精密减速机，实现了从0到1的突破。”淄博纽氏达特行星减速机有限公司研发副总经理李萌透露，依托领先的技术研发、系统方案设计和精密制造能力，纽氏达特获得了包括海康、大华、蔚来等多个行业头部客户的认可。
展望未来，纽氏达特董事长安利书有着更大的“野心”：“2025年，我们将打造年产150万台精密行星减速机及精密传动系统模组项目。项目达产后，将产生销售收入15亿元，产业链生态规模达到50亿元。”未来，纽氏达特将围绕智能机器人和人形机器人的六大关键核心零部件，打造由点成线、由线成面、由面成网的立体化、矩阵式机器人全产业链生态架构，助推我国机器人产业跨上新台阶。
2月19日，在位于烟台莱山的杰瑞石油天然气工程有限公司生产车间，刚下线的燃气电厂调压站设备正在打包，即将发往沙特阿拉伯，南亚客户订购的产品也在紧张调试中。巴林国家石油公司天然气增压站工程总承包项目、阿布扎比国家石油公司井场数字化改造EPC项目……海外订单不断，杰瑞天然气每天都在赶工出货。
“没有独门绝技，企业是走不远的。”杰瑞天然气总裁张建伟表示，作为国家级专精特新“小巨人”企业，创新是企业发展的秘诀。
“我们一直致力于研发和推出新的产品和服务，最近刚开发了一款基于AI平台的压缩机远程智能诊断系统，显著提高了压缩机的效率和可靠性。”张建伟介绍，此系统可帮助工作人员实时了解设备运行状态、一键锁定故障源头，从而科学制订维修保养计划，缩短非必要停机时长，确保场站平稳运行。
2024年，国内首套专为储气库打造的“一缸两段”式电驱高压离心式压缩机组在全国最大储气库——新疆油田呼图壁储气库成功启机，进一步提升我国天然气储气和应急保供能力。
设计制造这颗“大心脏”的企业，正是杰瑞天然气。“以往国内常用的往复式压缩机，单台天然气处理量为160万立方米/天，而杰瑞天然气‘一缸两段’式电驱高压离心式压缩机组的应用，将注气能力大幅提升，达到1000万立方米/天。”杰瑞天然气机械结构中心经理杨树茂介绍。
“可以这么说，我们的压缩机‘一台更比六台强’。”作为该工程的深度参与者，杨树茂话语间满是自豪，“我们首次将‘一缸两段’式开创性应用在电驱高压离心式压缩机组中，使得法兰管嘴和内部密封的设计更加匹配储气库高压力、大流量工况。机组占地面积更小，运行更安全，操作更方便，维护费用更低。”
杰瑞天然气始终将创新作为企业发展的“生命线”，先后与多所大学和研究机构合作，共同研发新材料新技术，为天然气开采、加工、输送等各个环节提供强有力的支持。“我们已实现天然气全产业链发展，先后与近30个国家和地区的客户达成战略合作。”张建伟表示。
主控系统是风电机组的“大脑”，也是风电机组全国产化的重要卡点。而这，正是道莅智远科技（青岛）有限公司深耕细研的方向。
2020年起，道莅智远创始人隋振利率领团队，开始摸索创建科研体系，进行控制系统研发。2021年10月，具有完全国产化主控系统的风电机组样机成功并入国家电网。道莅智远研发的这套控制系统打破了国外垄断。
“自主智能控制系统是我们的核心产品，主要应用在风电新能源领域，承担着调节机组运行状态、提高发电效率、保障设备安全等多重任务。”隋振利说。
“我们基于国产芯片开发的自主智能控制系统，可实时监测风速、风向及机组运行参数，精确控制偏航系统，确保风轮始终对准风向捕获最大风能。”道莅智远新能源事业部部长王衍飞告诉记者，他们还利用先进的风电控制算法，使机组保持在最佳叶尖速比下运行，从而实现最大功率输出。
“我们还和大唐可再生能源试验研究院，联合实施完成了风电机组电控系统国产化替代项目，成功将风电机组电控系统的关键部件硬件和软件国产化率提升到100%。”王衍飞介绍，他们不但强化了智能控制系统科研攻关，推动数字智能技术与电力系统融合，还首次采用了“核辅分离、核控优先”的软件架构理念，使得风电机组故障率较以前降低了50%以上，发电利用小时同比提升了9.42%，有效提升了风电机组发电能力和设备稳定性。
如今，道莅智远的核心技术正逐步被运用到海工、煤炭、石化等更广泛的业务领域。隋振利表示，他们将完善国产工控生态圈建设，打造全链条的能源控制自主化生态。
